Leave Your Message

Polnilni stroj (1) doživlja globoko tehnološko preobrazbo.

2025-09-09

Polnilni stroj (1) doživlja globoko tehnološko preobrazbo. Z inteligentnimi, natančnimi in prilagodljivimi nadgradnjami znatno izboljšuje učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov. Zdaj Yangzhou Zhitong Podjetje vam bo predstavilo tehnološke inovacije, industrijske aplikacije in možne prihodnje smeri razvoja polnilnih strojev z več vidikov.

Polnilni stroj.JPG

1. Nadgradnja ključnih tehnologij Visoko natančne meritve in nadzor

Sodobni polnilniki uporabljajo visoko natančne senzorje (kot so uvoženi merilniki pretoka in tehtalni senzorji) in napredne krmilne algoritme za doseganje ultra natančnega polnjenja. Za posebne materiale, kot so omake z visoko viskoznostjo, lahko šoba za polnjenje, odporna proti kapljanju, in zasnova proti kapljanju učinkovito zmanjšata stroške odpadkov in čiščenja. Za materiale z delci (kot so omake) bo oprema opremljena s sistemom za homogenizacijo mešanja(2) in šobami proti zamašitvi, da se zagotovi enotna sestava.

Polnilni stroj 2.JPG

2. Inteligenca in prilagodljivo prilagajanje

Kitajski polnilni in zapiralni stroj(3) lahko na podlagi vizualnega prepoznavanja z umetno inteligenco in algoritmov strojnega učenja samodejno prepozna specifikacije posod, zazna nivo tekočine in dinamično prilagodi parametre polnjenja (kot sta pretok in tlak). Na primer, 10-litrski polnilni stroji za kozmetiko(4) lahko s pomočjo dvojedrnega krmilnega sistema "visoko natančnega tehtalnega modula + vizualne kalibracije z umetno inteligenco" nadzorujejo napako v območju ±0,2 %.

Sistemska integracija in prilagodljiva proizvodnja

Integracija več procesov, kot so polnjenje, privijanje/tesnjenje pokrovčkov in (če je potrebno) polnjenje z dušikom, v en sam kos opreme zmanjšuje izgube učinkovitosti in tveganja onesnaženja, ki jih povzroča ločitev procesov. ① Na primer, integrirani stroj za polnjenje omak in privijanje pokrovčkov lahko doseže popolnoma avtomatizirano delovanje, od nalaganja praznih vrečk do natančnega polnjenja in inteligentnega privijanja pokrovčkov.

Polnilni stroj 3.JPG

3. Modularna in prilagodljiva zasnova

Z modularno zasnovo je mogoče polnilno glavo, zapiralno glavo in druge komponente hitro zamenjati, da se prilagodijo različnim viskoznim izdelkom (od tekočine do paste), različnim specifikacijam posod (kot so 50 ml - 500 ml in celo 1 L - 10 L) in različnim oblikam embalaže (okrogle, kvadratne in posebne oblike steklenic).

Zmogljivost hitre spremembe modela je bila znatno izboljšana. Na primer, čas spremembe modela zaStroj za polnjenje šampona(5) se lahko skrajša s tradicionalne 1 ure na 3–15 minut, kar izpolnjuje zahteve za prilagodljivo proizvodnjo več vrst in majhnih serij.

4. Varčevanje z energijo

Varstvo okolja in izboljšanje varnosti Zmanjšanje izgub in energetsko varčna zasnova Visoko precizno polnjenje samo po sebi zmanjšuje količino odpadnega materiala. Oprema uporablja ukrepe, kot so visoko učinkoviti servo motorji in energetsko varčni krmilni sistemi za zmanjšanje porabe energije. V živilski in farmacevtski industriji polnilniki strogo upoštevajo higienske standarde, kot so cGMP, EHEDG, 3-A in FDA. Oprema je izdelana iz antikorozijskih in živilsko primernih materialov, kot sta nerjaveče jeklo in PVDF, hrapavost površine kontaktne tekočine pa ustreza zahtevam aseptičnega polnjenja.

Stroj za polnjenje z dvojno glavo.jpg

5. Industrijske aplikacije in izboljšanje učinkovitosti

Tehnološke inovacije polnilnih strojev so prinesle znatne koristi različnim panogam:

Stroj za polnjenje in zapiranje omak je povečal stopnjo uspešnosti določene blagovne znamke čili omake z 92 % na višjo raven in znatno znižal stroške pakiranja. Šanghajsko podjetje uporablja pršilo. Stroj za polnjenje steklenic je nekemu farmacevtskemu podjetju v Guangdongu pomagal povečati stopnjo usposobljenosti svojih razkužilnih pršil na več kot 99,7 %, zmanjšati količino odpadnih surovin za 8 % in povečati učinkovitost proizvodne linije za 30 %. 10-litrski inteligentni polnilni stroj je zasnovan z dvema delovnima postajama, kar ima za posledico skupno proizvodno učinkovitost 240 steklenic na uro. To je 200-odstotno izboljšanje v primerjavi s tradicionalno opremo, poleg tega pa lahko dobro obdeluje materiale, ki vsebujejo delce.